Optimierung eines Fabriklayouts

Ein Ergebnis, das sich sehen lassen kann

Branche: Herstellung von Drucksystemen

• Die Durchlaufzeit ist von durchschnittlich 70 auf 26 Arbeitstage reduziert.
• Halbierung der für die Produktion der Maschinen benötigten Fläche.
• Keine Nacharbeit mehr erforderlich, da Maschinen nur auf Kundenbestellung produziert werden.
• Steigerung der Produktivität um ca. 30 %.

Fachlicher Coach: StEP-Up / Jung + Partner Management GmbH

Ausgangssituation

• Eine Verdoppelung des Auftragsvolumens in den nächsten 3 Jahren wird erwartet.
• Um die Kundenauftragsdurchlaufzeit gering zu halten, werden Referenzmaschinen vorproduziert, die bei Bestellung entsprechend den Kundenwünschen mit hohem Nacharbeitsaufwand adaptiert werden.
• Schlechte Flächennutzung durch die vorproduzierten Referenzmaschinen und hohen Halbfabrikatsbestände.

Umgesetzte Optimierungsmaßnahmen

• Entwicklung eines Sollwertstroms für eine kundenauftragsbezogene Herstellung der Maschinen (inkl. einer bedarfsgesteuerten Montage von Standardbaugruppen)
• Entwicklung des Produktionslayouts unter konsequenter Ausrichtung am Sollwertstrom
• Erarbeitung eines materialflussorientierten Logistikkonzepts zur Versorgung der Montage
• Auslegung von Montagelinien und Arbeitsplätzen inkl. Umsetzungsplanung und -begleitung