Projekterfolge TPM / OEE-Optimierung

Optimierung einer Verpackungslinie

Ausgangssituation:	Das Unternehmen betreibt mehrere Verpackungslinien. Die OEE-Werte sind nicht zufriedenstellend. Der Rüstprozess ist nicht optimal. Der Justieraufwand ist sehr hoch. Der Reworkanteil ist sehr hoch. Von den Anlagenführern werden keine geregelten Wartungstätigkeiten durchgeführt. Es gibt keine autonome Instandhaltung.
Umgesetzte Optimierungs- maßnahmen:	Identifizierung der Anlagen-Schwerpunktprobleme, Entwicklung von Verbesserungsideen und Umsetzung mittels PDCA Abstimmung der Instandhaltungsaufgaben zwischen Produktion und Instandhaltung Optimierung der durchzuführenden Inspektions- und Wartungstätigkeiten (z.B. Standardisierung des Reinigungsprozesses) Schulung der Produktionsmitarbeiter zum Thema „autonome Instandhaltung“ Optimierung der Arbeitsplatzorganisation (z.B. Wegeoptimierung, Werkzeugbereitstellung, Materialbereitstellung) Optimierung des Rüstprozesses (z.B. Optimierung der Arbeitsabläufe, Vereinfachung von Rüsttätigkeiten (z.B. „Einstelldummies“, Realisierung von werkzeuglosem Umrüsten, Farbmarkierungen für Standardeinstellungen), Erstellung von Rüstanweisungen) Visualisierung des Produktionsfortschrittes und der Anlagenleistung über entsprechende Kennzahlen am Teamboard und Besprechung in den täglichen Regelmeetings
Ergebnis:	Der OEE-Wert wurde von rund 70% auf 80% verbessert. Die Rüstzeit wurde von ca. 20 – 30 Minuten auf 4 Minuten reduziert (der Umbauprozess wurde von 10 auf 4 Minuten reduziert, die Justierzeit (10 – 19 Minuten) wurde eliminiert). Der Aufwand für kostenintensive Ersatzteile wurde durch die autonome Instandhaltung um ein Drittel gesenkt. Der Reworkanteil wurde beträchtlich reduziert.