Projekterfolge Produkt- und Prozessoptimierung
Reduktion der Verschrottungskosten von Prüfteilen
| Wirtschaftszweig: | Herstellung von Kraftwagen und Kraftwagenteilen |
| Projektlaufzeit: | 5 Monate |
| Eingesetzte Werkzeuge und Methoden: | Prozessfähigkeits-Analyse, t-Test |
| Projektaufwand:1) | ca. € 8.000 |
| Netto-Einsparung:2) | ca. € 78.000 |
| Ausgangssituation: | Zur Überprüfung der Prozessqualität werden Teile einer zerstörenden Prüfung unterzogen. Die monatlichen Verschrottungskosten betrugen € 9.000. Diese Kosten sollten durch das Projekt auf € 750 gesenkt werden. |
| Vorgehensweise: | Die zur Prüfung verwendeten Serienteile wurden durch spezielle Prüfteile ersetzt. In umfangreichen Versuchen wurde das optimale Material gefunden. |
| Ergebnis: | Es konnte nicht nur die Anzahl der für die Prüfung verwendeten Serienteile auf nahezu Null gesenkt werden, sondern die Prüfung auch durch die einheitliche Form der Prüfteile von den Einflüssen der Form der Serienteile entkoppelt werden. Weiters erlaubt die neue Prozesslenkung ein frühzeitiges Erkennen von Veränderungen im Prozess, noch bevor Serienteile davon betroffen sind. |
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1) Projektaufwand = alle durch das Projekt entstehenden Kosten (z.B. Personal-, Material-, Maschinenkosten) von Projektstart bis Projektabschluss plus die Abschreibung von im Zuge des Projektes getätigten Investitionen über 12 Monate
2) Netto-Einsparung = ausgabewirksame Einsparung über 12 Monate ab Projektabschluss minus Projektaufwand