Projekterfolge Produkt- und Prozessoptimierung
Intensitätsfehler Lasermodul
| Wirtschaftszweig: | Herstellung von Datenverarbeitungsgeräten, elektronischen und optischen Erzeugnissen |
| Projektlaufzeit: | 6 Monate |
| Eingesetzte Werkzeuge und Methoden: | Prozessfähigkeits-Analyse, Statistische Prozessregelung |
| Projektaufwand:1) | ca. € 4.000 |
| Netto-Einsparung:2) | ca. € 82.000 |
| Ausgangssituation: | Bei der Kalibrierung eines Lasermoduls war erhöhter Ausschuss (3,5 %) aufgrund eines Intensitätsfehlers zu verzeichnen. Ziel war es, den Ausschuss um 50 % zu senken. |
| Vorgehensweise: | Im Zuge der Datenanalyse entdeckte man einen Fehler der SPC-Software, wodurch die Daten der fehlerhaften Module nicht verfügbar waren. Die Anwendung einer speziellen Software ermöglichte die Auswertung, welche eine Grenzwertüberschreitung von 10 % eines einzelnen Parameters als alleinige Ursache auswies. Durch eine statistische Auswertung und Neuberechnung wurde der Soll-Wert der Intensität auf das Optimum eingestellt. Die durchgeführten Versuche bestätigten die Verbesserung. |
| Ergebnis: | Durch die Neuberechnung des Soll-Wertes werden Grenzwertüberschreitungen zu 100 % verhindert. Zusätzlich wurde im Zuge dieses Projektes der Fehler der SPC-Software eliminiert. Weiters wurden Bewusstseinsbildung hinsichtlich des anfallenden Ausschusses und die intensivere Nutzung der internen Datenbank für statistische Auswertungen als nicht monetär bewertbarer Nutzen genannt. |
| « Voriges Projekt | Zur Projektübersicht | Nächstes Projekt » |
1) Projektaufwand = alle durch das Projekt entstehenden Kosten (z.B. Personal-, Material-, Maschinenkosten) von Projektstart bis Projektabschluss plus die Abschreibung von im Zuge des Projektes getätigten Investitionen über 12 Monate
2) Netto-Einsparung = ausgabewirksame Einsparung über 12 Monate ab Projektabschluss minus Projektaufwand