Optimierung der Arbeitsplatzorganisation (5S)

Ein Ergebnis, das sich sehen lassen kann

Branche: Herstellung von Fassadensystemen

Gewinnung von 130 Stunden Produktionszeit pro Monat (drei Pilotbereiche)
Reduktion von Suchzeiten im Ausmaß von 45 Stunden pro Monat
Gewinnung von ca. 60 m² Produktionsfläche
Arbeitsfortschritt und Probleme sind transparent (Basis für KVP ist geschaffen)
keine Unfälle in den Pilotbereichen (Beobachtungszeitraum: 6 Monate)
hohe Identifikation der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit den Optimierungsergebnissen
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter verfügen über gesteigerte Methodenkompetenz

Fachlicher Coach: StEP-Up / Jung + Partner Management GmbH

Es gibt zu wenig Platz und Arbeitsflächen.
Es befinden sich viel Material und halbfertige Aufträge in der Fertigung und Montage.
Es befinden sich viele Halbfabrikate im Lager.
Die Arbeitsplatzorganisation ist mangelhaft.
Arbeitsfortschritt und Probleme sind nicht erkennbar.
Die Ausführung von Tätigkeiten ist zum Teil gefährlich.
Teamleiter sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind mit unnötigen organisatorischen Tätigkeiten belastet.
Die Einführung von 5S wurde bereits mehrmals erfolglos versucht.