TPM – Total Productive Management

TPM (Total Productive Management) hat die Maximierung der Anlageneffektivität bei gleichzeitig effizientem Ressourceneinsatz zum Ziel. Im Mittelpunkt von TPM steht dabei das Verringern von Anlagenausfällen, Rüstverlusten, Leerläufen und Stillständen, Taktzeitverlusten, Anlaufschwierigkeiten sowie Qualitätsverlusten. Wesentliche Handlungsfelder sind die Beseitigung von Schwerpunktproblemen, autonome und geplante Instandhaltung, Instandhaltungsprävention sowie Mitarbeiterqualifizierung.

Ziele

Sie haben einen fundierten Überblick über TPM. Sie können Verluste bei der Anlagennutzung identifizieren und quantifizieren und kennen die verschiedenen Methoden zur Verringerung der Verluste und auch deren Zusammenspiel. Außerdem kennen Sie Praxisansätze zur Visualisierung und zur Nutzung von Digitalisierung im Instandhaltungsmanagement. Sie sind damit in der Lage, gezielt Maßnahmen zur Erhöhung des Durchsatzes Ihrer Anlagen abzuleiten.

Inhalte

• Fünf-Säulen-Konzept von TPM
• Kennzahlen zur Beurteilung von Anlagen hinsichtlich Verlusten (z. B. OEE, MTBF, MTTR)
• Theory of Constraints – Engpasstheorie
• Beseitigung von Schwerpunktproblemen
• Autonome Instandhaltung
• Geplantes Instandhaltungsprogramm
• Instandhaltungsstrategien (z. B. präventive, prädiktive Instandhaltung)
• Instandhaltungsplanungs- und -steuerungssystem (IPS)
• Smart Maintenance – Praxislösungen mit konkretem Nutzen

Arbeitsformen

• Präsentation der theoretischen Inhalte, Methoden und Werkzeuge
• Praktische Übungen, Gruppenarbeiten
• Diskussion und Reflexion
• Präsentation und Diskussion von Praxisbeispielen
• Lernspiele

Zielgruppe

• Führungskräfte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus den Bereichen Produktion, Instandhaltung, Arbeitsvorbereitung, Produktionsplanung und -steuerung, Logistik, Qualität
• Personen, die direkt oder indirekt mit Fertigungsorganisation und Fertigungsoptimierung beschäftigt sind

Termine